富士康内部资料:塑料模具设计

原创  2019-05-23 00:45:29  196人阅读

尺寸是否完备

详细审视图面各个细部尺寸是否标注。

可要求制工传图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需请制工补正确认并签名以减少日后之争议。

开模方式

富士康内部资料:塑料模具设计

富士康内部资料:塑料模具设计

140.95±0.05 → 141.005、Pitch × 0.1% shrinkage,其余两边对称

管制尺寸,附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势,决定适当值 脱模角度及尺寸

三﹑模穴

LAYOUT Top & Bottom view 长(141.00)宽(脱模角7.44/7.50)外框 Blanking type于组装时采10 Pcs一起并列组装,故宽度的设计须与自动 化之组立设计人员事前沟通housing并列堆栈之公差。 绘出Latch部分之Top view→从其cross section设计 斜面对插,厚度方向随之应变;绘出该处公、母模之Top view→side view即可绘出→(A21C)

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重绘pin hole之cross section with shrinkage 决定core pin处之Top view及公、母模core pin对插之方式→(A21C)

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复制core pin处之Top view至适当pin数,补上key位之Top view 将重绘之Top & Bottom view做上下之Mirror

绘上边件

core pin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位,尤其在靠gate端。

母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pin no.件设计成镶件,以防高射压将其撑开。

公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件,以防高射压将其撑开。

定位件槽距离边件两侧不得小于1 pitch。 母模边件需含脱模斜度;公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm,以防止拨块顶出时刮伤公模仁,见p.10)。

边件厚度不得低于2.00mm;公、母模两者总长及宽度需相等。 定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足,即定位件及顶针位置不可在pin数变化区(168pin与184pin),需在pin数不变区;特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。

边件靠肩可设计不同高度来防呆,同时可增加有挖靠肩槽边件根部的强度。

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7、编件号标尺寸

→完成A03F~及A13M~

四﹑Block区

先设计公模。

因为要预留拨块位置已决

定整个block之最小宽度。

模穴间之区隔件宽度为10.00mm 因为M5螺丝头部ø径为8.5mm,区隔件铣螺丝之沉头孔的ø径最小设 计需为9.0mm以上,两侧留50条的空间,所以模穴与模穴间之区隔件 宽度固定设计为10.00mm。

绘出拨块外形

将公模穴insert两次,分别置于区隔件两侧,即可绘出两模穴间拨块之外形。

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Block外侧边件

将拨块外形copy至两模穴的外侧,可决定block两外侧边件之Top view。此时公模block外框已设定,母模block即比照公模外框之大小。

Block头尾挟持件

Gate件应设计于靠cavity no.端,gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件,以减小block之长度。

编件号标尺寸

→完成A02F及A12M

将Block边件各自Top view copy出,补上其它两视图,设计出循环式排气槽位置→insert图框,标示尺寸→完成边件之设计。

利用整个block layout绘出公、母模垫板 母模垫板:

F03A~ ; 板厚15.00mm 公模垫板:M05A~ ; 板厚 8.00mm

五﹑模板

中央流道 该区域设定为25.00mm,以支撑模板强度。

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模穴大小

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Ps.按人体工学的角度而言,35mm高度之模仁,对模修者而言较易拿取及组立。

六﹑模仁

绘出模仁三视图 利用side view,pin hole cross section及至PL距离35.00mm,配合 模穴Layout图中之Top view绘出模仁三视图。

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2. insert 图框,标示尺寸

图面尽量填满图框三分之二以上,仅留下足够标示尺寸之空间即可。

3. 图面尽量放大以方便加工及模修等人员识图。

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