「上海莫斯热流道」核心技术,值得信赖!

原创  2019-06-09 00:11:17  65人阅读

上海徐汇热流道专用热电偶-「上海莫斯热流道」核心技术,值得信赖!

莫斯热流道隶属于上海莫睿机电设备有限公司,是一家专业致力于注塑模具热流道系统的研发,设计,生产,销售和服务的高科技公司。MNICE莫斯人始终以此为自己的座右铭,做好每一个产品,做好每一次服务。客户是企业的上帝,品质是企业的生命,我们坚信:“客户对质量和速度的要求,便是我们追求的目标。"只要我们之间有过一次真诚的合作,您便是我们莫斯永久的客户和最好的广告!多层模具一种增加产量又不增加注塑机吨位的办法就是使用多层模具。即模具上有多个分模面。这种模具是完全靠热流道系统来实现的。热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。很多热流道模具用户有一种误解,既以为冷流道相比,热流道的注塑压力损失要小很多。原因是热流道里的塑料溶体在整个注塑过程中始终是热的。其实很多时候情况正好相反:在热流道模具中由于热流道结构设计的需要,会使溶体在热流道系统里的活动间隔大大增加。因此热流道系统中的注塑压力损失也往往较大。在实际应用中,由于热流道系统中注塑压力损失过大,造成注塑成型困难的情况是很多的。所以对加工活动性差的塑料(如PC,POM等),溶体在热流道系统里的活动间隔大的,或制件重量大等情况,都应采用CAE软件进行流道分析计算。

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热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热,而在注塑模具中热绝缘,这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料,可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。
其中最重要的有两个技术因素:
一是塑料温度的控制;
二是塑料流动的控制。多层模具一种增加产量又不增加注塑机吨位的办法就是使用多层模具。即模具上有多个分模面。这种模具是完全靠热流道系统来实现的。热分流板温度不稳定:原因: 热电偶接触不良。解决方法:检查热电偶。熔体中存在金属碎片:原因: 注塑机螺杆上的碎片,注塑材料中的金属碎片。解决方法:清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。热分流板与热喷嘴结合面漏料:原因: 膨胀量计算不对,W面加工高度不一致,定模固定板(底板)材料太软,热分流板短时间温度太高,“O”型密封圈安装有问题。解决方法:重新计算并检查膨胀量,检查修正W面高度,更换有适当硬度的定模固定板(底板),更换已损坏的零部件及“O”型密封圈 。

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一个典型的热流道系统由如下几部分组成:
1)热流道板(MANIFOLD);
2) 喷嘴(NOZZLE);
3) 温度控制器;
4)辅助零件。因为它比传统模具成形周期短,而且更节约原料,所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。以下几种情况需要使用热流道系统:品质要求严格的注塑制品。多种塑料、多种颜色共注工艺。浇口方向与开模方向成一定或垂直角度。一个新面世的热流道产品是需要较长的时间来逐步完善的。热流道厂商在不断引进新产品的同时,也会淘汰经实践证实不合适的热流道产品。所以用户应尽量选择成熟性好,比较流行,应用历史长的热流道产品。对于这类产品无论是热流道厂商,还是别的热流道用户,都有较多的经验和成功案例可以供经验不多的新用户借鉴。有的热流道供给商在将其热流道系统发货给用户之前,会对系统进行一定的测试。对非常重要的应用项目甚至会进行实际注塑成型实验。但每个热流道供给商在热流道系统发货前的测试范围是不一样的。用户应予以了解,做到心中有数。

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热流道模具的优点:
1)缩短制件成型周期;
2)节省塑料原料;
3)减少废品,提高产品质量;
4)消除后续工序,有利于生产自动化;
5)扩大注塑成型工艺应用笵围。
同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。 节省塑料原料,在纯热流道模具中无生产费料。是减少费料降低材料费的有效途径。减少费品,提高产品质量。消除后续工序,有利于生产自动化。
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