无锡汽车保险杠热流道系统品牌推荐

原创  2019-06-09 08:48:24  94人阅读

无锡汽车保险杠热流道系统品牌推荐-莫斯热流道品牌系统

莫斯热流道隶属于上海莫睿机电设备有限公司,是一家专业致力于注塑模具热流道系统的研发,设计,生产,销售和服务的高科技公司。MNICE莫斯人始终以此为自己的座右铭,做好每一个产品,做好每一次服务。客户是企业的上帝,品质是企业的生命,我们坚信:“客户对质量和速度的要求,便是我们追求的目标。"只要我们之间有过一次真诚的合作,您便是我们莫斯永久的客户和最好的广告!分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形状;热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀;温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式。模具设计要点:1)温流道板与模板之间必须有良好的绝热措施,防止流道板温度升高,产生故障。2)模温须准确控制,允许在5℃范围内波动。流道板与各喷嘴应分别控温。3)温流道应采用圆形截面,以利于熔体保温和填充流动,一般直径为6~8㎜。有纤维填料时应取较大值。流道不应有死角和凹槽等滞料区。流道表面粗糙度应与型腔一致,zui好镀铬以保证耐磨性。4)喷嘴孔径一般不小于4㎜,并带有0.5度~1度的倒锥,便于浇口脱模。5)温流道板上应分设分型面,并配有挂钩式的开合锁板,以备从流道内取出固化物的需要。6)流道容积应比一次注射塑料的总体积小,防止塑料熔体在流道内停留时间过长而固化。

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热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热,而在注塑模具中热绝缘,这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料,可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。
其中最重要的有两个技术因素:
一是塑料温度的控制;
二是塑料流动的控制。对于一些大型注塑件,如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等,通过使用热流道,使非常困难的注塑成型变得相对简单化。井坑式喷嘴又称绝热主流道,是一种结构zui简单的单型腔绝热流道。仅适用于成型周期小于20s的制品。所谓井坑式喷嘴是在注射机喷嘴和型腔浇口之间,设置了一个主流道杯。杯内容积约为制件体积的1/3~1/4。杯壁四周形成冻结层绝热,流道杯与模板间的气隙,也起绝热作用。多型腔绝热流道为圆形截面,直径常取Φ16~32㎜。成型周期越长,直径应越大。分流道板与动模板之间的气隙,为减小接触面积。(a)浇口的始端突入分流道中,使部分直浇口处于分流道绝热皮层的保温之中。(b)在直接浇口衬套四周增设了加热圈,浇口衬套与动模板之间有气隙绝热,与流道板之间有加热圈。若成型周期长,可在浇口中央插入加热棒加热。

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一个典型的热流道系统由如下几部分组成:
1)热流道板(MANIFOLD);
2) 喷嘴(NOZZLE);
3) 温度控制器;
4)辅助零件。热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。目前,分流板的设计仍然以外热式为主,占有市场绝大多数份额。内热式分流板由于操作容易成本低,仍然有许多拥护者。流变学理论和技术的发展,使外热式的分流板易于控制,可以预见未来模具都会选择外热式分流板。热流道模具的结构复杂,成本较高。元件的标准化可以有效提高元件的使用周期,降低成本,更加便于元件的检修。zui主要的一点在于更有利于热流道技术的普及与应用。同时,提高元件的标准化水平,便于热流道系列产品的研发、选型和推广。

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热流道模具的优点:
1)缩短制件成型周期;
2)节省塑料原料;
3)减少废品,提高产品质量;
4)消除后续工序,有利于生产自动化;
5)扩大注塑成型工艺应用笵围。
同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。 塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中的流动,把主流道和分流道用适当的方法加热,使塑胶一直保持熔融状态,实现连续注塑的构造就是热流道系统。
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