注塑模具的标准开发流程是怎样的?

原创  2019-06-12 06:28:23  127人阅读

慧聪塑料网讯:

一、绘制模具图

在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。

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在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。

模具总装图应包括以下内容:

    模具成型部分结构

浇注系统、排气系统的结构形式。

分型面及分模取件方式。

外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。

标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。

辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。

按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。

标注技术要求和使用说明。

模具总装图的技术要求内容:

对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

模具使用,装拆方法。

防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

有关试模及检验方面的要求。

由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。

要求如下:

    图形要求

一定要按比例画,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。

标注尺寸要求统一、集中、有序、完整

标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。

    表面粗糙度

把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

    其它内容

例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

二、校对、审图

模具及其零件与塑件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求。

    塑料制件方面

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确。

    成型设备方面

注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

    模具结构方面

分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件。

模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。

    设计图纸

装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清楚,有无遗漏;

零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制还是外购的,是标准件还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算。

检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。

校核加工性能

所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工

复算辅助工具的主要工作尺寸

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