热流道专用时序控制器

原创  2019-05-16 14:12:38  65人阅读

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莫斯热流道隶属于上海莫睿机电设备有限公司,是一家专业致力于注塑模具热流道系统的研发,设计,生产,销售和服务的高科技公司。MNICE莫斯人始终以此为自己的座右铭,做好每一个产品,做好每一次服务。客户是企业的上帝,品质是企业的生命,我们坚信:“客户对质量和速度的要求,便是我们追求的目标。"只要我们之间有过一次真诚的合作,您便是我们莫斯永久的客户和最好的广告!对于塑料加工商来说,只要有一定批量的注塑生产,使用热流道是相当经济的。这是因为,热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。在注塑成型加工塑料制品时,热流道系统与热流道模具是处在高温、高压负荷状态下工作的。导致热流道系统元件失效的因素很多,并且注塑成型加工主要应用于大批量塑件生产;一旦有任何停产现象,经济损失非常严重。所以热流道系统的质量和可靠性非常重要。客户应深入了解考察热流道供给商生产的热流道元件的质量和应用历史。一些比较优秀的热流道生产商已获国际组织ISO质量标准认证。

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热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热,而在注塑模具中热绝缘,这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料,可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。
其中最重要的有两个技术因素:
一是塑料温度的控制;
二是塑料流动的控制。开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。有的用户用同一个模具生产具有不同颜色的同一品种的塑件,这就是有换色要求的应用项目。在订购热流道时,应尽量选择浇道体积小的热流道系统以加速换色过程和减少废物。同时热流道系统中的任何流道转弯处都必须圆整光滑,没有活动死角。若用阀式热流道系统生产有换色要求塑件,在阀针的后面经常会有活动死角(DEADSPOT),须给予格外留意!在设计一模异型多腔考虑模具时,必须考虑活动的平衡问题。假如零件尺寸重量差别过大,各型腔的注塑压力差别在200BAR-300BAR以上的话,靠改变热流道系统里的浇道尺寸是难以达到活动平衡的。若在一模异型多腔模具中活动不平衡,就会出现有的零件充模保压不够,别的零件却充模过度、飞边大、残余应力高等问题。这时应考虑使用阀式热流道系统,或改变模具的整体设计方案。阀式系统可以在适当的时刻封闭早期布满的型腔浇口,以避免这些型腔的充模过度问题。

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一个典型的热流道系统由如下几部分组成:
1)热流道板(MANIFOLD);
2) 喷嘴(NOZZLE);
3) 温度控制器;
4)辅助零件。现今的塑料模具很多都使用热流道系统,其中以出口塑料模具居多。而热流道技术在注射模的迅速发展、普及,客户不断变化的要求决定了热流道企业要不断研究和创新热流道技术来适应市场需求,这样才不会被市场淘汰。气隙绝热也是常用的隔热手段。温流道板和喷嘴四周均有气隙。喷嘴处于高、低温的界面,应该用导热性差的合金钢制造,也可用PI等高强度塑料镶于喷嘴口,喷嘴的上端需通过调温介质维持低温。温流道注射成型要求物料在流道中保持良好的流动性,且对压力敏感,进入高温型腔后又能快速固化。温流道注射成型可节省15%~35%的原料,且能一模多件生产,是很有前途的成型工艺。但它对温度控制要求严格,技术难度大,模具成本高。对于一模一腔的热固性塑料注射模,可专门设计和制造由调温介质控制温度的喷嘴替代原注射机喷嘴,延伸到模具中。延伸式喷嘴直接同浇口相接,成型后塑件上留下疤痕。喷嘴四周有气隙绝热,注射保压后喷嘴离开模具。喷嘴温控严格,过冷过热均会使物料固化。隔套式喷嘴当注射发生故障时能很方便地去除固化物。

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热流道模具的优点:
1)缩短制件成型周期;
2)节省塑料原料;
3)减少废品,提高产品质量;
4)消除后续工序,有利于生产自动化;
5)扩大注塑成型工艺应用笵围。
同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。 热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短,而且更节约原料,所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
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