黑龙江表面热处理冲压件硬度计试验方法

原创  2019-07-01 18:52:10  200人阅读

黑龙江表面热处理冲压件硬度计试验方法 R0KT46Z8 在引言中了解到,水淬打断过程试样Φ8mm×0mm测定渗碳深度为1,由于淬火后渗碳层组织为粗针状马氏体加较多的残余奥氏体和少量的碳化物(颜色白亮),心部为低碳马氏体(颜色为浅灰色),两者并无明显界限,且读数显微镜的放大倍数为倍,视场比较模糊,易将过渡层估计更多,故判断渗碳层深度时往往偏大。将随炉金相试样Φ38mm×40mm出炉空冷,送理化检测中心进行渗碳深度测定为0,结果仍然不可靠。试样的冷速虽然慢,但内外组织均为马氏体,只是粗细程度稍有差别,难以可靠地测定渗碳深度。可见,由于上述两种热处理工艺方法不当,造成组织差别较小,导致了测量结果的不。

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经过以上分析,认为渗碳层深度测定误差过大的根本原因是金相试样内外层组织的差别过小,也即热处理工艺方法错误导致测量深度的不确定。根据等温淬火法测定的渗碳深度0(平均渗碳速度为/h),制定了该批零件的补充渗碳工艺。首先将零件及金相试样在920±℃补渗5h后出炉坑冷,再将随炉金相试样φ38mm×40mm重新加热升温到860±℃保温50~55min,在280±5℃的等温槽保温5~min后立即水冷,再次测定渗碳深度为,证明零件渗碳深度合格。

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钢铁零件经过氮化后,其渗层质量的检验包括氮化层深度、表面硬度、渗层组织、脆性和变形量等指标,它们对零件的服役条件和使用寿命等有重要的影响。 (1)氮化层深度的测定 (2)表面硬度的检查 (3)氮化层脆性的测定 其脆性是根据维氏硬度计的压头在氮化层表面的压痕形状进行评定的,按压痕的大小和形状,其脆性分为4级。Ⅰ级不脆,Ⅱ、Ⅲ级脆性合格,Ⅳ级脆性。脆性等级标准见图8-4。 (4)氮化层组织的检验 氮化层的脆性等级图 图8-4 氮化层的脆性等级图 氮化层的波纹状组织 图8-5 氮化层的波纹状组织 (5)变形量的检查 (6)外观的检查 正常的表面颜色为银灰色而无光泽,不应出现氧化色或局部亮点。

第一阶段保温15~20h,为吸氮阶段。这一阶段采用较低的氨分解率(18%25%)。零件表面因洗后大量氮原子而与零件心部形成氮浓度差。第二阶段为扩散阶段。在这个阶段为家少活性氮原子的数量而将氨分解率提高到30%~40%,保温时间在60h左右。

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它是在二段式渗氮基础上发展起来的。这种工艺是将第二阶段的温度适当提高,以加快渗氮过程,同时增加较低温度的第三阶段,以弥补因第二阶段氮的扩散快而使表面氮浓度过低,保证表面含氮量以提高表面硬度。

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渗氮应用最广泛的气体渗氮,加热温度500-600摄氏度。氮原子与钢的表面中的铝.铬.钼形成氮化物,一般深度为毫米,氮化层不用淬火即可得到很高的硬度,这种性能可维持到600-650摄氏度。工件变形小,可防止水.蒸气.碱性溶液的腐蚀。但生产周期长,成本高,氮化层薄而脆,不宜承受集中的重载荷。主要用来处理重要和复杂的精密零件。

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