免喷涂高光无痕注塑技术的五大要点

原创  2019-04-24 13:23:56  96人阅读

免喷涂高光无痕注塑技术的五大要点

2017-11-24 22:55 来源:先进模具技术交流 设计 /技术

原标题:免喷涂高光无痕注塑技术的五大要点

免喷涂高光无痕注塑技术的五大要点

一.高光泽塑料材料

要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料。对于此种材料的特性要求,一般包括:

①材料的流动性应较高,以便更好地复制模具表面、降低剪切及改善熔接线;

②需有一定的耐刮擦性,即表面硬度要好,一般铅笔硬度在H以上;

③材料的热稳定性要好,不易产生挥发物。特别是对于阻燃级材料,提高耐热性及减少挥发物,可以防止腐蚀模具及减少产品表面白雾的产生;

④材料本身的光泽度要好;

⑤应具有优异的韧性和一定的刚性,可通过家电所要求的跌落测试和其他功能测试。

目前,免喷涂液晶电视面框的注塑生产,主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS材料。其中,高光ABS的硬度最低,PMMA/ABS的硬度最高,铅笔硬度可达1H或以上。高光PMMA/ABS还可以做成半透效果,从而实现更炫的外观和LED光透视功能。

如今,很多公司都推出了PMMA/ABS,如三星第一毛织的BF-0677F、上海锦湖日丽的HAM8541以及LG化学的XG569C等。如果要求使用阻燃材料,则可选用无卤阻燃PC/ABS,如锦湖日丽的HAC8250NH,或者选用阻燃高光ABS,如上海锦湖日丽的HFA705G。电视机厂商可根据产品的不同要求选用不同型号的材料。

据预测,在不远的将来,电视机厂商将更倾向选择用于超薄LED电视的高刚性增强材料,如锦湖日丽的HCG25X0FR,因为这样既可以满足薄型设计的刚性要求,又可以保持高光外观。

二.高光注塑模具

高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工,都要比普通模具有着更高的要求。

模具设计方面,要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。水道需确保快速升温和降温,并使模具温度均匀,一般采用贴近型腔的随形水道,并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。模具浇口设计要尽可能地减少熔接线,并有利于排气及减少剪切。对采用油加热模温机的模具,浇口尺寸要开得比较大,对其他行位、配合和导向等部位,要考虑高温的要求,并注意隔热或冷却及配合。

由于模具内表面要求达到非常高的光洁度(镜面效果),因而,模具钢材要选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢,如瑞典ASSAB的S136、OML.DELI。如果成型阻燃高光材料,模具钢还需耐腐蚀性好。

对于高光模具的保养,要注意在使用中及时清洁模具分型面及排气槽,以免造成排气不良。此外,应该不定时用专用清洁布或纸清洁模具镜面部分,特别是注塑阻燃高光料时,必须清除粘附在模面的析出物,以免出现白雾等外观不良。注塑完成后,还要用专用清洗剂清洗型腔,并喷专用防锈油。

三.模温温控设备

精确控制模温,是实现免喷涂高光注塑成型的一大关键。目前,使用较多的温控技术有如下几种:

(1)用油加热的高温模温机

模温可被始终维持在恒定温度,优点是成本低、使用方便,但在模具设计上要考虑好熔接线的处理,同时,对材料的流动性要求也相对更高。该种模温机主要应用于对外观要求稍低的产品。

(2)蒸汽加热的快速模技术

这是较早用于塑料高光无痕成型的一种技术,其工艺原理是:在合模前及合模过程中,对模具进行蒸汽加温,合模完成后,温度达到设定条件即可进行注射;注射过程中模具继续维持高温,这样,可使胶料在充模过程中保持很好的流动性;注射完成,在保压冷却时,用低温水对模具进行降温处理,以便缩短制品的冷却时间,提高生产效率。

(3)电加热的快速模技术

可实现超高温模具的温度控制,是快速加热冷却成型技术的最新进展。该技术利用电加热,在短时间内把模具的表面温度加热到很高,然后在几十秒之内又能把温度下降到50℃以下,从而帮助高光注塑成型顺利完成。

(4)其他模温控制技术

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